Påføring av roterende vakuumfilter i aluminiumoksydindustri Påføring av roterende vakuumfilter i aluminiumoksydindustri Kjernetips: Påføring av lett metallutstyr* Rotary Table Vacuum Filter in Alumina Industry Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dashan Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Kina) bransjen, denne artikkelen beskriver anvendelsen av filteret i aluminiumsindustrien, og sammenligning med importert filter U: roterende vakuumfilter; Atskillelse Påføring av lett metallutstyr* Rotary Vacuum Filter in Alumina Industry Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Kina) Industrien, denne artikkelen beskriver anvendelsen av dette filteret i aluminumindustrien , og det brukes også i importfiltrering. Maskinen ble sammenlignet u: roterende vakuumfilter; atskillelse; Produksjonsprosess for filterkake aluminiumoksyd, nedbrytningsprosessen for aluminiums hydroksydoppslemming separasjon og vasking krever bruk av separasjons- og filtreringsenheter. Det tradisjonelle separasjonsutstyret inkluderer roterende trommelvakuumfilter og beltefilter. De siste årene har den gradvis blitt erstattet av importert roterende vakuumfilter. Følgende beskriver arbeidsprinsippet og strukturelle trekk ved platespilleren vakuumfilter produsert av vår fabrikk. Bøttene er spleises i et horisontalt ringformet filterplan, og filterduken er belagt på filteroverflaten. I henhold

Skiv vakuumfilter (1) Vertikal skive vakuumfilter Det vertikale diskuumfilteret, også kjent som sommerfuglvakuumfilteret (fig. 1 og 2), har en annen filtreringsoverflatekonfigurasjon enn det sylindriske filteret, men driftsprinsippet er i utgangspunktet det samme. Filtreringsoverflaten er sammensatt av et antall individuelle segmenter som danner et antall (vanligvis 10 til 12) disker. Hvert av segmentene er en egen filterenhet, og filterduken er laget til en posehylse på segmentet for å danne et filterkammer. Under drift roterer filterskiven med klokken, og de faste partiklene i oppslemmingen fester seg til filterskiven med vakuum for å danne en filterkake. Opprøreren svinger frem og tilbake for å forhindre fast nedbør. Etter at filterkaken forlater væskenivået, fjernes vannet kontinuerlig under vakuum. Filtratet trenger inn i filterkluten, kommer inn i filterbrettet, passerer gjennom filtratrøret og slippes ut fra dispenseringshodet. Filterkaken slippes ut fra innsiden og utsiden gjennom filterskiven i utløpsområdet. Det vifteformede stykket er festet på hovedakselen (hul aksel) ved skrueinspeksjon, og det er praktisk å demontere og erstatte filterduken, og kan til og med utføres under driften av filtermaskinen, noe som

Sikkerhetskrav for vakuumtrommelfiltre 1. Når systemet er i normal drift, skal dets granulerte vannvolum, renseluft, feiende vannvolum, granulator maksimal vanntemperatur og slaggstrømningshastigheten oppfylle designspesifikasjonene. 2. Når systemet kjører, skal utstyrsinspeksjonen oppfylle følgende krav: ingen abnormitet i utstyrsinspeksjon, ingen tilstopping av granuleringshodet, ingen slaggblokk i trau -grillen, rimelig høy og lav grøft og slaggport, ingen slagg i Den varme vanntanken, og gropen i gropen, det er ingen vann og slagg, ingen lekkasjer i hver rørledningsventil, båndtransporten er stabil, ingen avvik, og vannstanden til ulykken er normal. 3. Slaggrøftet som brukes i tapping skal ha betingelser for å avlede tørrslagen eller andre tiltak for behandling av slaggen. Tiden for å avlede shuntet skal ikke overstige 3 minutter. 4. Under normal produksjon skal driften av systemutstyr automatisk kontrolleres. 5. Systemet skal startes 20 minutter før tappingen, og signalet er [klart ", og operasjonsrommet kan starte systemet. En oppstart mislykkes og bør ikke startes umiddelbart. 6. Når systemet står i fare for å sette menneskekroppen og utstyret i fare, må du stoppe systemoperasjonen umiddelbart og hell den varme slaggen inn i den tørre slaggegropen eller slaggetanken. 7. Når du tapper, skal det ikke være noen mennesker i nærheten av slaggens grøft eller granulator. 8, bør følge nøye med på systemet granulert vann. Hvis d