(1) Vertikal skive vakuumfilter
Det vertikale diskuumfilteret, også kjent som sommerfuglvakuumfilteret (fig. 1 og 2), har en annen filtreringsoverflatekonfigurasjon enn det sylindriske filteret, men driftsprinsippet er i utgangspunktet det samme. Filtreringsoverflaten er sammensatt av et antall individuelle segmenter som danner et antall (vanligvis 10 til 12) disker. Hvert av segmentene er en egen filterenhet, og filterduken er laget til en posehylse på segmentet for å danne et filterkammer. Under drift roterer filterskiven med klokken, og de faste partiklene i oppslemmingen fester seg til filterskiven med vakuum for å danne en filterkake. Opprøreren svinger frem og tilbake for å forhindre fast nedbør. Etter at filterkaken forlater væskenivået, fjernes vannet kontinuerlig under vakuum. Filtratet trenger inn i filterkluten, kommer inn i filterbrettet, passerer gjennom filtratrøret og slippes ut fra dispenseringshodet. Filterkaken slippes ut fra innsiden og utsiden gjennom filterskiven i utløpsområdet.
Det vifteformede stykket er festet på hovedakselen (hul aksel) ved skrueinspeksjon, og det er praktisk å demontere og erstatte filterduken, og kan til og med utføres under driften av filtermaskinen, noe som gir bekvemmelighet til produksjonen vedlikehold.
Kinas prototype 60 m 2 vertikale skivevakuumfilter består av 6 plater. I flokkuleringen omvendt flotasjonsprosess for Baotou-stål utgjør filtrering-0.038 mm (-400 mesh) mer enn 95% av flotasjonsjernkonsentratet , filterkakefuktigheten er 14-16%, og enhetsproduksjonskapasiteten er 0,31 ~ 0,43% tonn/( 2. Når m). Kobbersulfidkonsentrat ble filtrert, og kaken er 12 til 14% vann, enhetens produksjonskapasitet på 0,2 t / (m 2 · tid) eller mer. [Neste]
(2) Horisontalt skivevakuumfilter
Denne maskinen kalles også vakuumfilter av flatskive eller vannplattform, og dens struktur er vist i figur 3 og figur 4. Filtreringsoverflaten er i form av en avkortet kjegle. Det er konsentriske indre og ytre felger av en viss høyde på skiveoverflaten. Under filteroverflaten er et antall radialt vertikale partisjoner delt inn i et antall uavhengige vifteformede filterkamre, som er koblet til de automatiske skodder under platen. Oppslemmingen blir jevnt matet fra den øverste veftformet distributøren til de vifteformede filterbladene. Filterresten skrapes av på en skruetransportør eller beltetransportør med en skrape. Filtratet slippes ut i filtrattanken gjennom stikkontakten under filterbladet, filtratrøret og det sentrale dispenseringshodet. Filterkaken kan vaskes flere ganger. Vaskeløsningen og filtratet kan samles separat. For å eliminere hindringen av den gjenværende filterkaken fra neste filtrering, blir trykkluft introdusert ved fôrpunktet og den gjenværende filterkaken blåses tilbake i den nymatede oppslemmingen.
Den horisontale platen over-the-air-filteret har et stort område, og filterduken er lett å bli blokkert og lett ødelagt. Det brukes vanligvis til å filtrere en oppslemming som krever en god vaskeeffekt og inneholder en stor tetthet av grove faste stoffer, og kan også filtrere en oppslemming som inneholder suspenderte partikler med et faste stoffer med mindre tetthet.
Filterområdet til det konvensjonelle strukturtypefilteret er omtrent 1 til 14 m 2 og maksimum er bare 20 m 2 . Imidlertid, hvis det vifteformede filterkammeret er brettet fra en plate, kan det lages til en hovedmaskin med et filtreringsareal på 250 m 2 . . [Neste]
(3) Horisontalt rotasjonsvaktfilter
Denne maskinen kalles også vertikal platespillerdump vakuumfilter. Det strukturelle prinsippet er vist i figur 5.
Den ringformede filtreringsoverflaten dannes av et antall uavhengige vifteformede filterplater, og filtratutløpet til filterplaten er i kommunikasjon med det sentrale dispenseringsrørhodet. Hver vifteformet filterplate er montert på et roterende bord. Oppslemmingen blir matet til filterskiven gjennom en dispenser og filtrert under vakuumsug. Filtratet slippes ut gjennom et sentralt sugrør og et grenrør og et sentralt dispenseringshode. Filterkaken blir liggende på filterkluten, og etter tre vasketrinn kommer den inn i utløpsområdet, og filterbrettet dreier seg 180 ° og fjernes ved tyngdekraft eller trykkluft. Deretter tilbakestilles filterplaten, etter vasking og vakuumtørking overføres den til fôrposisjonen for å starte en ny filtreringssyklus.
Maskinen tilpasset for å filtrere høyere tetthet, høyere konsentrasjon av grove partikler i slammet, f.eks. Fosfat, gips, mangandioksid , kalium, jernmalm, jernmalm og andre spesielle materialer.
For tiden har det største omsetningsfilteret et område på 205 m 2 og en diameter på 23 m, og kapasiteten til å håndtere P 2 O 5 er 1000 T/d.
