Påføring av roterende vakuumfilter i aluminiumoksydindustri

Påføring av lett metallutstyr* Rotary Vacuum Filter in Alumina Industry Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Kina) Industrien, denne artikkelen beskriver anvendelsen av dette filteret i aluminumindustrien , og det brukes også i importfiltrering. Maskinen ble sammenlignet u: roterende vakuumfilter; atskillelse; Produksjonsprosess for filterkake aluminiumoksyd, nedbrytningsprosessen for aluminiums hydroksydoppslemming separasjon og vasking krever bruk av separasjons- og filtreringsenheter. Det tradisjonelle separasjonsutstyret inkluderer roterende trommelvakuumfilter og beltefilter. De siste årene har den gradvis blitt erstattet av importert roterende vakuumfilter. Følgende beskriver arbeidsprinsippet og strukturelle trekk ved platespilleren vakuumfilter produsert av vår fabrikk. Bøttene er spleises i et horisontalt ringformet filterplan, og filterduken er belagt på filteroverflaten. I henhold til størrelsen på filteret er støttestrålene for filterbøtten forskjellige. Det er montert på stasjonsnålhjulet og kjører pinnehjulet gjennom girredusert motoren. Filtreringsoverflaten på filteret brukes til horisontal rotasjon.

Roterende vakuumfilter arbeidsprinsipp og struktur som vist.

1 Arbeidsprinsipp og struktur av det roterende vakuumfilteret Rotasjonsfilteret til det roterende vakuumfilteret er sammensatt av flere vifteformet filter Rotary Disc Vacuum Filter Structure Diagram (Elevation) Hver vifteformet filterbøtte har et utløpsrør under vakuumkammeret. Disse utladningsrørene blir samlet i en filtratmanifold, og filtratmanifolden til hver vifteformet filterkassett er koblet til en gasssenterfordelingsventil ved bruk av en syre-resistent slange.

Den sirkulære filteroverflaten bestemmes i henhold til prosessytelsen ved bruk av en stålplate laget av en sylindrisk form, slik at de faste indre og ytre sylindere, filteroverflaten og barrieren mellom arbeidsområdene danner et volumhulrom, slik at filteret er Tilsatt oppslemming, væske vil ikke overløpe og strengposisjon.

Når filteroppslemmingen tilsatt av filteret er vakuumfiltrert og vasket for å danne en filterkake, vil skrueutladningsenheten på filteroverflaten skyve filterkaken fra den indre ringen til ytterkanten og falle i flomstanken, og etterlater den filterduk. Det er en liten mengde kake på filterduken som kan regenereres ved å blåse.

Den sentrale distribusjonsventilen er delt inn i øvre og nedre lag. Den øvre distribusjonsventilen roterer synkront med filterplaten. Den nedre distribusjonsventilen er fast installert på senterkolonnen. Det er en slitasjebestandig tetning mellom øvre og nedre distribusjonsventiler. Når de roteres i forhold til hverandre, holdes tetningen lufttett under virkning av vakuum. I henhold til prosesskravene til filtreringsproduksjon, er den lavere distribusjonsventilen utstyrt med en kontinuerlig driftssone som en filtratson, en vaskesone, en sekundær vaskesone, en slaggutladningssone, en filterdukregenereringssone, etc. Hver operasjon Sone tilsvarer et vakuumsystem.

En slambeholder som tilsvarer driftsområdet til midtfordelingsventilen er tilveiebragt på filteroverflaten til det roterende vakuumfilteret, og filteroppslemmingen er jevn fordelt på filteroverflaten. Under virkning av vakuum skilles væsken og faststoffet og væsken skilles. Nedstrøms gjennom filterkluten til vakuumfilteret danner faste stoffer en kake på filterduken. Vaskevæsken drysses jevnt på kakeoverflaten med en lotion dispenser for vasking. Mellom de forskjellige arbeidsområdene er filteroverflaten suspendert over filteroverflaten, og væsken blander ikke utkragingsarmene mellom hvert område, noe som påvirker flatheten til filterplaten, og dermed sikrer filterets glatthet under drift.

(5) Kjørnålhjul: Dette er en rotasjonsdel for stålring.

Drivpinnhjulet har tappetenner.

(6) Støttende rull: Et antall støttende ruller er anordnet i et ringformet støtteplan som støtter en stålskinne som driver nedre bunnoverflate på tapphjulet slik at det drivende pinnehjulet roterer horisontalt på den støttende horisontale overflaten på den støttende rullen .

(7) Skrue lossingsanordning: Spirallossingsenheten består av en elektrisk motor, en hastighetsredusering og en stor hode med stor stigningsskrue. Den ene enden er montert på den sentrale driftsplattformen til midtkolonnen, og den andre enden er montert på gulvstøtten på ytterkanten av filteret. Installasjonshøyden kan justeres for å opprettholde en riktig avstand mellom bunnen av spiralen og tøyoverflaten.

) , og et stjernehjul. I tillegg er den utstyrt med en frekvensomformer for motoren for å justere motorens hastighet.

(2) RETAINER: Installert inne i stasjonsnålen, er rotasjonssenteret til stasjonsnålhjulet satt i aksen til sirkelen dannet av et antall stopphjul.

(3) Den vifteformede filterbeholderen: Hovedenhet for filtrering, spleiset av et antall vifteformede filterhoppere i en horisontalt sirkulær filteroverflate, er filteroverflaten dekket med en filterduk. Hver vifteformet filterbeholder består av et vakuumkammer, et utløpsrør og en filtratmanifold.

(4) Flytende støttebjelke: Den flytende støttestrålen er installert på den øverste overflaten av det drivstoffhjulet, som støtter filterbøtten for å holde horisontalt stabilitet og drives av det drivstoffhjulet for å rotere synkront. Den flytende støttestrukturen til støttestrålen sikrer at utvidelsesforskyvningen av filterskålen ikke er begrenset. Overvinner hele filteroverflaten og forhindrer også at faste stoffer i oppslemmingen avsetning i slurrybeholderen.

(9) Stopper: Stopper består av en baffelholder og en gummibaffel, som skiller væsken mellom to forskjellige arbeidsområder, slik at de ikke samles med hverandre.

3 Påføring av vakuumfilter i aluminaindustri Jiangsu Xinhongda Company suksessivt er Chongqing Nanchuan Alumina Factory (HDZP * 30, 1), Pingdinghan Huiyuan Chemical Industry Company (HDZP-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Alumina Development Co. sett) og Guizhou Qingzhen aluminiumoksydanlegg (HDZP 55-1) har gitt et rotasjonsvakuumfilter, som har en god brukseffekt.

Følgende bruker HDZP-55M2-filteret i Guizhou Qingzhen aluminiumoksydfabrikk som et eksempel for å beskrive ytelsesindikatorene: (1) Totalt filterområde: 55M2 Effektivt filtreringsområde: 46M2 (2) Vakuum: absolutt trykk ~ 34kpa (3) Filterrotasjonshastighet : 2 ~ 5min/r (4) Fôringsenhet: 1 Sett (5) Lotteriapparat: 2 sett (6) Filter Rotasjonsdiameter: (Ytre diskdiameter) Y900 (7) Kjørmotor: 7,5kW (8) Lossing av skruemotor KRAFT: 11kW (9) Krav til Nøyaktighet: Rotordiameteravvik: *2mm indre diameter Avvik på platespiller: *2mm flathet på dreieskiven: *1. 5mm gap mellom platespiller og materialspiral: +5 (lett å justere) ytelsen til behandlet aluminiumhydroksydoppslemming: ~ 80*C (topptemperatur for varmt vann 95 Økt den vertikale avstanden mellom motorbunnen og den suspenderte lageret justeres ved å bruke en Metode for å redusere tykkelsen på støtteplaten for å oppfylle kravene til nettstedet.

b. Bytt lagerring og L-formet bjelke med tellersunk hodebolt for å unngå utrygge faktorer forårsaket av sveisesprekker.

c. For ujevn behandling av takrennene laget vi modellen for å korrigere takrennene og veilede arbeiderne til å operere nøye for å løse det presserende problemet på filterkluten.

6 fordeler Importprisen på dette utstyret er 1,5 millioner yuan mer enn prisen på fabrikken vår.

Når den brukes på aluminiums hydroksydproduktfiltrering og vaskeprosess, er prosessstrømmen sterkt forenklet, og alle økonomiske indikatorer overstiger langt på 40m2 roterende trommelfilter: 40% reduksjon i filterduktap, 30% reduksjon i energiforbruket og 30% reduksjon i energiforbruk. Lite område kan redusere infrastrukturinvestering.

På grunn av den høye automatiseringsgraden reduseres operatørens arbeidsintensitet og arbeidskraftskostnadene reduseres.

Utstyret er enkelt i drift, rimelig i struktur, reduserer lekkasjen av materialer, bidrar til miljøvern og har store sosiale fordeler.

7 Konklusjon Gjennom nøye produksjon og vedtakelse av de ovennevnte forbedringstiltakene, etter aluminiumoksplantets prøveoperasjon, beviste det at utstyret går jevnt, med høy filtreringseffektivitet og lavt produktfuktighetsinnhold, som tilfredsstiller produksjonskravene godt. Sammenlignet med lignende importert utstyr, har produktytelsen og produksjonspresisjonen i utgangspunktet nådd det internasjonale avanserte nivået, noe som indikerer at utviklingen av 51M2 flatpannefilteret er en suksess og kan erstatte importerte produkter fullstendig. Vi vil oppsummere den vellykkede opplevelsen av denne produksjonen, forbedre design- og produksjonsprosessen til 51m2, 40m2 og 30m2 flate pannefilter, og gradvis markedsføre den i hele landet for å gi et mer avansert filtreringsanlegg for innenlandske aluminiumoksydrefinerier. Praktisk og mer økonomisk valg.