(1) Rørtype eksternt filtervakuumfilter
Vakuumfilter er sylindrisk metallmalm , spesielt jernholdige metallerkonsentratorplante de fleste anvendelser avvanningsutstyr. I henhold til lossemetoden kan den deles inn i forskjellige typer. Figur 1 er en kontinuerlig filtreringsanordning som samtidig kan utføre operasjoner som filtrering, vasking og kakefjerning i samme roterende enhet. Sylinderen er en støpt eller stålplate sveiset sylinder hvis ytre overflate er delt inn i et antall filterkamre med en rillet gitterplate. Filterkluten er dekket på nettplaten. Den nedre delen av sylinderen er nedsenket i slammetanken og roteres rundt den horisontale aksen av girsystemet. Størrelsen på filterkammeret skal ikke være for bredt, vanligvis ikke over 550 mm. Antallet er relatert til sylinderens diameter. Når diameteren er stor, er overflatearealet utenfor sylinderen stort, og antallet filterkamre økes tilsvarende. Motsatt reduseres antall filterkamre deretter - for eksempel har et typisk 40 m2 filter 24 filterkamre.
Vakuumfilteret for ytre filtertype skraper av filterkaken med en skrape. Filterkluten er festet til filterplaten ved hjelp av en ledning . Disse ledningene tjener også til å forhindre at filterduken blir riper av skrapen. Det ytre filtervakuumfilteret har en omrører i slurry -tanken, som ligger under sylinderen og drives av skråutstyret og kjeden. Når agitatoren fungerer, kan oppslemmingen holdes i suspensjon i trau. Antall tider med agitasjon avhenger av materialets natur, og er vanligvis 20 til 60 slag/min. For materialer med stor partikkelstørrelse og grov tetthet, kan antall omrøringer være stort.
Dispenseringshodet er en viktig del av filteret. Filtratet slippes ut gjennom det, og sug og trykk utføres vekselvis under filtreringsprosessen, slik at oppslemmingen danner en filterkake, og endres fra en vakuumsugetilstand til en trykkluft luftblåstilstand, og dermed effektivt kontrollerer rekkefølgen på rekkefølgen Filtreringsoperasjonen. Dispenseringshodet er delt inn i to typer: plan kontakttype og sylindrisk overflatekontakttype. Det sylindriske overflatedistribusjonshodet er ikke lett å reparere etter å ha blitt slitt, og blir lett fanget av malmpartiklene, og påføres mindre. De fleste filtre bruker et flatt distribusjonshode. For å lette vedlikehold blir distribusjonsplaten til det flate dispenseringshodet og gassskiven ofte gjort til forbruksvarer i direkte kontakt. [Neste]
Det sylindriske eksterne filtervakuumfilteret kan deles inn i følgende arbeidsområder i henhold til filterkakeformingsprosessen. Som vist på bilde 2.
Filtreringssone I. Sylinderen i denne sonen er nedsenket i oppslemmingen, og filterkammeret som dannes mellom filterkluten og rutenettplaten blir evakuert, og filtratet suges inn i filterkammeret gjennom filterduken, og blir deretter tittet gjennom gjennom den Dispenserende hode. Det faste materialet og gjenværende fuktighet adsorberes på overflaten av filterduken.
Sugesone II. I denne sonen tappes det gjenværende filtratet og filterkaken er tørr.
Vaskesone IV. I denne sonen sprayes ferskvann på filterkaken ved røret 7, og etter å ha vasket filterkaken, suges den inn i filterkammeret, slippes ut gjennom røret 3 sammen med filtratet eller separat tas ut av røret 4.
Blåsesone VI. I denne sonen er filterkammeret i kommunikasjon med trykkluft, og trykkluften blåser filterkaken for å lette lossing.
Utladningssone VIII. I denne sonen skrelles filterkaken av legebladet.
I figuren er III, V, VII og IX ikke-arbeidsområder og er lokalisert mellom II, IV, VI og VII. Derfor, når filterkammeret blir endret fra en sone til en annen, kommuniserer det ikke med hverandre.
Motstandingsproduktet krever vanligvis ikke vask, så når konsentratoren bruker et vakuumfilter, blir vaskesonen integrert i blottingsonen.
Når filteret roteres en gang i uken, fullføres sirkulasjonsprosessen for filtrering, dehydrering, tørking av blåser og filterklut gradvis under justering av dispenseringshodet med vakuumrøret og eksplosjonsrøret. [Neste]
(2) Sylindertype Internt filtervakuumfilter
Den indre overflaten av det sylindriske indre filtervakuumfilteret er filtreringsoverflaten. Oppslemmingen blir matet til innsiden av sylinderen, og det grove materialet blir avsatt på filterkluten før de fine partiklene på grunn av tyngdekraften. Et grovt partikkellag med et stort gap dannes, og når det fine partikkelmaterialet blir avsatt, oppstår et "brofenomen" i poren, slik at fine partikler som har en diameter mindre enn porene kan stoppes, og dermed forbedre filtreringseffekten . I kakelagets filtrering er hovedfunksjonen til separasjon filterkakelaget, ikke filtermediet. Derfor kan det sylindriske innvendige vakuumfilteret for filtertype danne en filterkake i tillegg til vakuumeffekten, og kan også oppnå en høy produksjonskapasitet når du filtrerer materialet som er enkelt å sette seg ved hjelp av sedimentering av materialet. Dette er spesielt egnet for filtrering av grovkornede materialer og magnetitt som er spesielt alvorlig i magnetisk agglomerering. I tillegg har filteret et stort rengjøringsområde for filterklut, og filterkaken kan fjernes for en lengre rengjøringstid for å gjenopprette permeabiliteten til filterkluten.
Strukturen til det sylindriske interne filtertypen vakuumfilter er vist på fig. 3 og 4. Arbeidsprinsippet er det samme som for det eksterne vakuumfilteret for filtertype. Den indre filteroverflaten til vakuumfilteret for indre filtertype er delt inn i et antall filterkamre, og filterkammeret suges og blåses av et vakuumrør. Vakuumrøret er koblet til dispenseringshodet, og dispenseringshodet fungerer på samme måte som det eksterne filtervakuumfilteret. Sylinderen roterer i en uke, og sirkulasjonsprosessen med å filtrere, dehydrere, blåse, losse og rengjøre filterkluten kan også fullføres, som vist på fig. [Neste]
Det er to typer filterkakeutladningsmetoder for det sylindriske indre filtervakuumfilteret. Den ene er å bruke en fast renn med diabasefor for å sende den fallende filterkaken direkte til siloen utenfor siloen. Utladningsmodus er praktisk å betjene, strukturen til enheten er enkel, og bruksmodellen brukes mest til et lite filter; Den andre utladningsmodus er utslipp av midtbeltetransportøren. Denne lossemetoden fungerer pålitelig, og det er enkelt å installere den samlede beltetransportøren og veieskalaen når du jobber i multipler.
Ulempen med det sylindriske indre filtervakuumfilteret er at det er plagsomt å erstatte filterkluten, kroppen er stor, og arbeidstilstanden i observasjonsmaskinen er upraktisk under drift.
