Vakuumfilteret kan i utgangspunktet deles inn i fire typer, nemlig et sylindrisk eksternt vakuumfilter av filtertype, et sylindrisk innvendig vakuumfilter av filter, et sylindrisk magnetisk vakuumfilter og et vakuumfilter av skivetype. De fungerer på samme måte.
Strukturen til det sylindriske ytre filtertypen vakuumfilter er som vist på figuren nedenfor. Tønnen er hovedkroppen til filteret. Tønnen til det store filteret er laget av stålplate sveiset, den lille størrelsen er laget av støpt sylinder, og noen gammeldagse filtersylindere er laget av tykt tre. Den ytre overflaten av sylinderen er delt inn i et antall aksialt gjennomtrengende filtreringskamre i omkretsretningen av avstandsstykkene, og kammeret og kammeret er tett forseglet og er ikke ventilert. En filterplate er plassert i filterkammeret for å danne kommunikasjon for strømmen av filtratet på den ene siden og for å støtte filterkluten derimot. Seksjonen av filterkammeret vises nedenfor.
[Neste]
En filterduk er pakket rundt hele fatet. For å sikre tetningen mellom hvert kammer, er filterkluten innebygd i tau -sporet til avstandsstykket av en stripe, et hamptau eller et brunt tau. Deretter blir et antall ledninger viklet rundt utsiden av sylinderen på en tonehøyde på 50 til 80 mm i aksial retning av en viklingsmekanisme, og filterduken er festet på sylinderen.
I den ene enden av fatet er det en hals som har samme antall kanaler som filterkammeret, som hver er koblet til et tilsvarende et av filterkamrene via et rør.
Overføringsmekanismen driver tønnen til å rotere og kan endre flere hastigheter.
Dispenseringshodet er en viktig del av filteret og dets posisjon er fast. Den ene siden av røret er i nær kontakt med halsen, og den andre siden har et rør koblet til vakuumpumpen og blåseren. Gjennom det kontrolleres hvert filterkammer av filteret for å utføre filtrering, filtreringskakeavvanning, lossing og rengjøring av filterkluten.
Inne i dispenseringshodet er det flere hulrom anordnet på samme omkrets og fordelt fra hverandre for å danne flere soner, hvis skjema er vist i den følgende figuren.
1. Filter Zone I Filterkamrene i sonen er koblet til vakuumpumpen gjennom et rør. Sylinderen er nedsenket i oppslemmingen. Trykkforskjellen forårsaket av vakuumet blir filtrert. Filtratet filtreres gjennom filterkluten og suges deretter inn i filterkammeret. Mediet slippes ut, og filterresten blir avsatt på filterduken.
2. Sugtørr dehydreringssone II i denne sonen, mens vakuumpumpen fortsetter å pumpe, suges den gjenværende væsken ut for å redusere fuktigheten til filterkaken ytterligere.
3. Blåsing og lossesone IV Hvert filterkammer i sonen er koblet sammen med en rørledning og en trykkblåser, slik at filterkammeret blir endret fra undertrykk til positivt trykk, trykkluft suger filterkaken, og filterkaken skrapes ved hjelp av en skrape. Utslipp utenfor maskinen.
4. Filterklutområdet VI I dette området fortsetter trykkviften å blåse filterkammeret (eller eksplosjonen og vannforsyningen) for å rengjøre filterkluten og gjenopprette gasspermeabiliteten.
Sonene III, V og VII er ikke-driftssoner, og de lar ikke hverandre kommunisere med hverandre når filterkammeret blir endret fra en sone til en annen sone. [Neste]
Under rotasjonen av tønnen overføres tønnen fra sone I til sone VII for å fullføre en filtreringssyklus. Hvert filterkammer fungerer på en slik måte at filterkammeret i hvert øyeblikk danner en filterkake, blotting filterkaken, slipper ut materialet og rengjør filterduken. Så filterets arbeid er kontinuerlig.
Filterkaken til det sylindriske eksterne filtertypen vakuumfilter slippes ut og blir skrellet av en skrape montert i utladningsområdet. Denne metoden for lossing har en tendens til å skade filterkluten, og trykkluft må introduseres i utladningssonen under drift. For å forbedre rengjøringskluten og utladningsmodus, har nylig utviklet et bånd av det sylindriske vakuumfilteret, har blitt brukt med suksess i produksjonen av gull, som er konfigurert som illustrert.
Filterkluten til vakuumfilteret av beltetypen blir viklet rundt filtertrommelen, rullen, justeringsrullen som et transportbånd, og drives av sylinderen. Etter at filterkaken har passert gjennom avvanningssonen, blir filterkluten tatt ut av sylinderen av et sett ruller for lossing og rengjøring, og den rensede filterkluten returneres til sylinderen for re-operasjon. Vakuumfilteret av beltetypen bruker ikke eksplosjonsutladning, og unngår dermed økningen av filterkakefuktighet forårsaket av bakvann. Sammenleggbart vakuumfilter vil ta ut filterkluten ut av sylinderen, og det kan ha nok tid og ta effektive tiltak for å rengjøre filterduken. Generelt vaskes de to sidene av filterkluten med trykkvann, og enheten kan brukes grundigere med børster og kluter. Rengjøringen er for å sikre permeabiliteten til filterduken og redusere blokkeringen. Sammenleggbare beltefiltre er egnet for å filtrere fin, klissete masse.
