Tørbunt tørketrommel
2023-12-11
Fremme av bruk av indirekte tørkeutstyr med energisparing og miljøvernfunksjoner er en viktig trend i utviklingen av tørketeknologi. Denne artikkelen fokuserer på de tekniske nyvinningene som arbeidsprinsippet og strukturelle egenskaper ved den energieffektive Tube Bundle Dryer.
Den nye tørketørkemaskinen utviklet av Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. har økt den termiske effektiviteten, 30% høyere tørkestyrke enn konvensjonelle rørtørkere, og energiforbruket til utstyret har nådd det avanserte nivået av lignende produkter i Kina. Det krever 1,2-1,5 tonn vann per 1 kg vann fordampet. 1,3 kilo damp.
Kjernetøret til tørketrommelen er laget av høykvalitets kjelstålrør (GB3087). Den avanserte ekspansjonsledd -teknologien løser feilen fullstendig at den tradisjonelle sveiseprosessen er utsatt for brudd ved sveisesømmen. Begge ender av semi-aksen dreier seg, den nøyaktige koaksialiteten forbedrer levetiden til hovedlageret i rørbunten og den glatte kjøringen av rørbunten. I henhold til den materielle tørkekarakteristiske kurvdesignen, kan løftet Uniform Distribution Tube -bladet få forskjellige materialer til å oppnå den beste tørkeeffekten.
1 Løfter Endel-distribusjon Type spade ---- Helt blandet tilstand Tøret tørketrommel tilhører underledning av røring av omrøring, som overvinner den ovennevnte termiske motstanden og garanterer en god tørkeeffekt. Nøkkelfaktoren er graden av omrøring og blanding i tørkeprosessen. Siden loven om bevegelse av materialet inne i tørketrommelen er vanskelig å beskrive nøyaktig, bestemmes partikkeldekningsfaktoren FR generelt av de faktisk målte dataene fra den faktisk driftsdørkeren.
Vanlig rør-bundle tørketrommel-Ufullstendig blandet tilstand i en vanlig rørbundle tørketrommel, skyvplater, tipper og lossende spadeplater fordeles langs lengderetning. Hovedeffekten på blandetilstanden er tippeblaget. Typen løfter bladet. Materialet begynte å falle ved omtrent 120 ° C og kontaktet med varmeoverflaten på rørbunten. Etter 4 kontaktprosesser ble materialet fjernet fra varmeveggen til materialbedet i bunnen av tørketrommelen. Denne typen blad vil forårsake stratifisering av gassen, og det vil øke med reduksjonen av antall rotasjon av rotoren og økningen av rotoren. Fordelen med å bruke dette bladet er at den indre veggen til tørketrommelen er enkel å rengjøre, men fyllingshastigheten til tørketrommelen er lav, mellom 0,1-0,2.
Ny rørtørker - Helt blandet tilstand I den nye tørketrommelen er den løftede enhetlige spaden designet i henhold til tørkegenskapen til materialet, slik at materialet kan falle i forskjellige rotasjonsvinkler, og kontakten med varmeveggoverflaten på røret Buntet roterer. Fra alle vinkler, slik at materialet har en tendens til å være fullstendig blandet. Forbedrer rørets overflateutnyttelse og partikkeldekningsfaktor FR i henhold til tørkegenskapene til materialet, i tørkeprosessen, på grunn av endringen i vanninnholdet, vil tilstanden og egenskapene til materialet også endre seg deretter, så formen på spadeplateplaten Bør være langs lengden, ta flere spadeformer i retning. I tillegg bør formen og vinkelen på samme type spadeblad også endres for å sikre at materialet er jevnt fordelt over hele tverrsnittet og gassstratifiseringen blir ødelagt.
De nye røretørkerne er henholdsvis anordnet langs lengden på den skyvende spadeplaten, tippespadeplaten, utjevningsspadeplaten og den lossende spadeplaten. Hovedfunksjonen til blandingstilstanden er tippespadeplaten og det ensartede spadebladet. Typen er: Lifting Shovel Board. Dette bladet sikrer at materialet helles godt og sprer seg jevnt over hele tverrsnittet av rotoren.
I henhold til de målte verdiene økes rørets overflateutnyttelseshastighet med mer enn 20% sammenlignet med den konvensjonelle tørketrommelen, og FR økes med mer enn 30% sammenlignet med den konvensjonelle rørbunketørkeren.
I tillegg skal forholdet mellom mengden, form og fyllingsfaktor på spadeplaten være når materialet på spadeplaten er det største, og materialet som er lagret i tørketrommelen skal bare dekke den nakne delen av spadeplaten.
Antall spadeplater er relatert til rotorenes diameter. Forskning ved Drying Institute of Tohoku University viser at forholdet mellom det generelle antallet og rotoren er: n = (10 ~ 14) D (D er rotorens diameter). Forholdet mellom høyden HR på bladet og rotorenes diameter er vist i følgende tabell:
2 Sifon helium ---- Ikke-kondenserende vannretensjon Hopper-type scoop-bøtte-egnet for høyhastighetsutstyr I kondensatutladningsmekanismen er den vanlige røretørkeren en skje-type beholder, denne hopperen med rørbunten rotasjonen, den Kondensert vann i hodet kommer inn i munnen på bøtta. Når munnen vender oppover utover den horisontale aksen, slippes det kondenserte vannet som faller i bøtta ut gjennom den hule akselen.
Ulempen med denne typen bøtte er at det alltid er vann i et visst horisontalt plan av rørbunten, damp eksisterer bare i det øvre røret, og det kondenserte vannet i det nedre røret kan ikke slippes ut i tid, noe som påvirker damputnyttelsen hastighet og termisk effektivitet. Samtidig, i prosessen med å slippe ut kondensatet, er det uunngåelig å ta en del av dampen og øke dampttapet.
Siphon Pick-Passer for lavhastighetsutstyr Det nye røretørkeren erstatter den vanlige spadbøtten til scoop-type med en sifon, som bruker trykkforskjellen mellom damptrykket inne i varmeveksleren og fellen. Kondensatet strømmer gjennom bunnen av varmeveksleren. Dysen blir kontinuerlig utskrevet. Gapet mellom dysen og bunnveggen styres vanligvis ved 5-10 mm. Rørets diameter bestemmes av mengden kondenserende vann. Generelt vedtar den lille sylinderen en DN15mm og den store sylinderen vedtar et sifonrør med DN20-25mm; Den andre enden er festet i innløpet. Dampturbinkomponenter.
Sifon -hydrazinet reduserer ikke bare tapet av damp, men enda viktigere er det ikke at det ikke er kondensatvann i lenserøret i bunnen av bunten. Selve oppvarmings- og tørkeområdet øker kraftig, og utnyttelsesgraden for damp økes. Og denne typen bøtte, i rettidig utskrivning av kondensat, i utgangspunktet ikke noe damptap.
3 Jet-teknologi ---- Øk varmeoverføringskoeffisienten til innløpsseksjonen Måten for å gå inn i dampen forbedres fra den vanlige fyllingsmodus til jetinngangsmodus. Dette er anvendelsen av den gratis jet forbedret varmeoverføringsteknologi i dampvarmeoverføringen. Ved inngangen til det våte materialet er damphastigheten høyere enn for andre deler, og danner dermed en delvis pulsstrøm av damp. På den ene siden dannes en jet på enderøret, som forbedrer varmeoverføringseffekten av enderøret, og også laget av innløpsseksjonen. Strømningstilstanden endres til en turbulent tilstand, noe som betyr at økningen av damphastigheten øker den lokale varmeoverføringskoeffisienten.
Konveksjon Varmeoverføringshastighet Likning: Newtons kjølelov basert på "Rate tilsvarer skyvekraft delt på motstand", det tilsvarer også en koeffisient multiplisert med drivkraften.
Termisk væske DQ = DS α (T-TW)
Kaldvæske DQ = DS α (TW-T)
Hvor: α: lokal konveksjon varmeoverføringskoeffisient; Generell bruk Gjennomsnittlig konveksjon Varmeoverføringskoeffisient Q = α S ΔT M
ΔT M - Gjennomsnittlig varmeoverføringstemperaturforskjell på grunn av effekten av lokale jetfly, den lokale varmeoverføringskoeffisienten økes tilsvarende, og dermed økes varmeoverføringsmengden.
